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如何實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的切斷功能

在現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)中,對(duì)調(diào)節(jié)閥的要求越來越高了,在要求較高的應(yīng)用場(chǎng)合都會(huì)對(duì)調(diào)節(jié)閥提出切斷要求,因此切斷功能是調(diào)節(jié)閥的一個(gè)重要的使用功能和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)(對(duì)切斷等級(jí)的劃分及標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)資料)。在現(xiàn)場(chǎng)使用中,往往會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥切斷不好,泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄漏增加外,絕大部分都是由于調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)缺陷和選型不當(dāng)造成的。????一、結(jié)構(gòu)型式的選擇???雙密封類調(diào)節(jié)閥(如雙座閥、雙密封套筒閥等)主要的缺點(diǎn)之一就是泄漏大。但上世紀(jì)80年代以前,由于當(dāng)時(shí)較盛行套筒閥,然而,不少廠家卻在套筒閥上下了很大功夫以改進(jìn)結(jié)構(gòu)來降低泄漏量,使其演變成非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。于是,這又帶來了許多不足:零件多、可靠性差、備件難、維護(hù)難、切斷效果不理想等等。實(shí)際上,這是設(shè)計(jì)思路都陷入了誤區(qū),與其在閥體的“心臟”內(nèi)作如此復(fù)雜的改動(dòng),倒不如通過外部調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。因此,應(yīng)選擇單密封類調(diào)節(jié)閥。這樣,密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。此時(shí),解決矛盾的重點(diǎn)轉(zhuǎn)化為介質(zhì)對(duì)閥的不平衡力增大的問題,解決它僅需配強(qiáng)力活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內(nèi)部的復(fù)雜改進(jìn)要容易得多,與其說這是辦法問題,還不如說這是思路問題。進(jìn)入到九十年代,人們開始尋找結(jié)構(gòu)更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時(shí),發(fā)現(xiàn)角行程閥比直行程閥(單座閥、套筒閥、閘閥)更具有優(yōu)越性,于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。???二、密封面的選擇???(1)面對(duì)面密封:???常見的柱塞閥芯,其密封面為60℃的小錐面,閥座也是60℃的小錐面,此小錐面的寬度通常在0.5mm~2mm之間,要密封好就必須保證兩個(gè)錐面良好接觸。但事實(shí)上,它始終受到加工誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等),其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為10-4,經(jīng)過精密的研磨可達(dá)10-6,只能達(dá)到較好的密封等級(jí)。?????(2)球面密封:???利用閥芯的球面轉(zhuǎn)動(dòng)與固定的閥座小錐面相切,它們之間為線接觸,這就比上述面對(duì)面密封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的,其泄漏率可達(dá)10-6~10-8,高性能的三偏心蝶閥可高達(dá)10-8,以至零泄漏。????三、密封材料的選擇???(1)軟密封???除耐腐蝕的襯里閥門外,一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料(主要為聚四氟乙烯,還有橡膠等)的密封形式的閥。軟密封閥密封效果最佳,但在管道安裝、系統(tǒng)的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物(如焊渣、鐵屑等),它們流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時(shí),容易把軟密封閥座或閥芯劃傷,使泄漏量增加,密封的可靠性差。所以,選擇軟密封結(jié)構(gòu)必須考慮介質(zhì)的清潔和投運(yùn)前嚴(yán)格沖洗管道。??????(2)硬密封???硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的最佳選擇。這種方式在考慮密封性的同時(shí)也考慮了使用壽命和可靠性,雖然出廠指標(biāo)只有10-6~10-8,達(dá)不到軟密封零泄漏的效果,但足以滿足嚴(yán)密切斷的要求,而且它經(jīng)久耐用,從經(jīng)濟(jì)的角度考慮更合算。????四、密封可靠性的考慮?????(1)軟密封,切斷效果好,但不適宜用于含顆粒介質(zhì),一旦劃傷,泄漏會(huì)急劇增加。因此,條件允許時(shí)盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達(dá)10-7~10-8,三偏心蝶閥可達(dá)零泄漏。?????(2)對(duì)密封耐磨性的考慮:除選硬密封外,對(duì)泄漏要求10-6以上的切斷型調(diào)節(jié)閥,應(yīng)該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力,提高閥的壽命。??????(3)對(duì)高溫介質(zhì)的切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝的,在高溫下工作,溫度變化幾百度。熱膨脹會(huì)改變裝配時(shí)建立的密封比壓。過緊,密封面會(huì)卡住,運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)嚴(yán)重擦傷,拉傷;過松,密封壓不夠,兩種情況泄漏都會(huì)急劇增加。解決的最好辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造成的差異。通常有三種彈性方案:①彈簧式;②薄片式柔性金屬環(huán);③剛?cè)嵯酀?jì)的彈性閥座。后者最好,即有柔性克服熱膨脹,又有剛度并堆耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。??????(4)對(duì)含顆粒的沖蝕介質(zhì),要考慮閥芯避讓開高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥、蝶閥都不具備這一功能,而全功能超輕型閥偏心旋轉(zhuǎn)具有這一特點(diǎn)。遇此,應(yīng)選后二種閥。?????(5)對(duì)于硬密封,必須有足夠的硬度差,同一硬度材料“互不相讓”,容易擦傷。??????(6)對(duì)所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)增大推力和剛度,使之動(dòng)作自如。????五、切斷閥主要閥型????按上述分析,切斷閥的主要閥型如下,選擇切斷閥應(yīng)綜合考慮泄漏率、介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度、流量系數(shù)等各種參數(shù)和性價(jià)比。在如下優(yōu)選秩序中,先考慮硬密封,再考慮軟密封。???(1)全功能超輕型調(diào)節(jié)閥???(2)三偏心金屬硬密封蝶閥???(3)雙偏心球面密封蝶閥???(4)球閥???(5)偏心旋轉(zhuǎn)閥???(6)單座閥???(7)單座套筒閥???(8)軟密封閥
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2019-11

調(diào)節(jié)閥安裝一般要求

發(fā)布時(shí)間 : 2019-11--26 點(diǎn)擊量 : 9
調(diào)節(jié)閥安裝前檢查1.1調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書等是否齊全。1.2調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)符合下列要求:a)外表面不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕、臟污等缺陷;b)銘牌不得脫落,銘牌上的技術(shù)參數(shù)與系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求相符合;c)調(diào)節(jié)閥兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù);d)閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷;e)螺紋連接的螺紋上不得有油漆、螺紋完好,法蘭密封面不得有徑向溝槽等影響密封性能的損傷,焊接端坡口完好、不應(yīng)有影響焊接的機(jī)械損傷;f)襯膠、襯塘瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑,襯層與基體結(jié)合牢固,無裂紋、鼓泡等缺陷。1.3調(diào)節(jié)閥啟閉檢查及水壓試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥(安全閥除外)啟閉應(yīng)靈活,位置指示器準(zhǔn)確。安裝前應(yīng)手動(dòng)將調(diào)節(jié)閥開關(guān)三次,檢查是否有卡澀現(xiàn)象。調(diào)節(jié)閥(安全閥除外)出廠一年以上,在有條件的情況下建議進(jìn)行壓力試驗(yàn),石化及相關(guān)行業(yè)用調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)按照J(rèn)B/T9092的規(guī)定進(jìn)行,一般工業(yè)用調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)按照GB/T13927的規(guī)定進(jìn)行。2.1調(diào)節(jié)閥安裝一般要求2.1.1調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀安裝使用說明書。2.1.2有流向規(guī)定的調(diào)節(jié)閥,應(yīng)按調(diào)節(jié)閥規(guī)定流向安裝。2.1.3一般情況下調(diào)節(jié)閥手輪不要朝下安裝,避免閥桿腐蝕。2.1.4調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)方便操作和維修。2.2搬運(yùn)調(diào)節(jié)閥起吊時(shí),吊繩不應(yīng)系在手輪或閥桿上,應(yīng)系在調(diào)節(jié)閥吊耳或法蘭上。搬運(yùn)時(shí),手輪或手柄不應(yīng)當(dāng)作提手。?調(diào)節(jié)閥的連接2.3.1根據(jù)調(diào)節(jié)閥連接形式選配管道側(cè)的連接形式,管道法蘭、螺紋應(yīng)與調(diào)節(jié)閥標(biāo)準(zhǔn)相同。2.3.2調(diào)節(jié)閥連接的管道要清掃干凈,避免鐵屑、泥沙、焊渣和其他雜物損壞調(diào)節(jié)閥密封面。2.3.3螺紋連接調(diào)節(jié)閥安裝時(shí),應(yīng)將密封填料(線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶)包在外螺紋上,以免閥內(nèi)存積,影響介質(zhì)流通。2.3.4法蘭調(diào)節(jié)閥安裝時(shí),要注意對(duì)稱、均勻地把緊螺栓。調(diào)節(jié)閥法蘭與管道法蘭必須平行,間隙合理,以免調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生過大應(yīng)力,對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的調(diào)節(jié)閥,尤其要注意。2.3.5焊接連接應(yīng)按照焊接工藝評(píng)定合格的焊接工藝施工,避免焊渣等雜物進(jìn)入管道。調(diào)節(jié)閥與管道焊接后應(yīng)按要求進(jìn)行焊縫的無損探傷。2.4墊片墊片應(yīng)根據(jù)法蘭形式、壓力級(jí)別、溫度、介質(zhì)等要求合理選擇。2.5驅(qū)動(dòng)裝置連接有驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)閥,電氣、氣路、液壓管路應(yīng)按說明書接線圖或管路圖進(jìn)行連接,接通之前確認(rèn)接線的正確性。2.6固定有地腳支撐的調(diào)節(jié)閥,安裝基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固。2.7特殊要求2.7.1有外部保溫、保冷要求的調(diào)節(jié)閥,應(yīng)在通入介質(zhì)前完成保護(hù)層的施工。2.7.2安全閥安裝,應(yīng)注意排放口位置,避免正對(duì)操作人員。調(diào)節(jié)閥安裝后調(diào)試3.1調(diào)試前準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試前,應(yīng)將調(diào)節(jié)閥與管道一起進(jìn)行水壓試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行調(diào)試。檢查各連接處是否存在泄漏。特殊調(diào)節(jié)閥應(yīng)特別規(guī)定。3.2電動(dòng)調(diào)節(jié)閥電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法在就地控制狀態(tài),手動(dòng)調(diào)節(jié)閥至中間位置,進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),接通開或關(guān)按鈕后立即停止,檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開關(guān)方向是否和開關(guān)指示牌以及調(diào)節(jié)閥本身旋向一致,否則要進(jìn)行相序檢查或接線的調(diào)整。3.3限位開關(guān)設(shè)定3.3.1一般限位開關(guān)出廠就設(shè)定完畢,不需再調(diào)整。3.3.2調(diào)試關(guān)限位設(shè)定。手動(dòng)調(diào)節(jié)閥至關(guān)閉位置,然后向回轉(zhuǎn)1~2圈,用螺絲刀等工具調(diào)整限位開關(guān)至關(guān)閉位置,限位開關(guān)剛好動(dòng)作,用萬用表測(cè)量限位開關(guān),輸出接點(diǎn)信號(hào)應(yīng)正確。3.3.3調(diào)試開限位設(shè)定方法同上。3.4電動(dòng)、電磁動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制信號(hào)的輸入要符合驅(qū)動(dòng)裝置要求。3.5氣動(dòng)、液動(dòng)等調(diào)節(jié)閥的壓力源壓力應(yīng)符合驅(qū)動(dòng)裝置要求。4.3.6調(diào)節(jié)閥隨系統(tǒng)一起進(jìn)行聯(lián)調(diào),檢查調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作及功能。
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寶通閥業(yè)

常州市寶通閥業(yè)有限公司專業(yè)從事調(diào)節(jié)閥研究設(shè)計(jì)及制造,公司致力于生產(chǎn)經(jīng)營各類氣(電)直行程、角行程控制閥、自力式控制閥、變形及特殊產(chǎn)品。

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